Сертификация стеклокомпозитной арматуры

Виды стеклокомпозитной арматуры:

• АСП (стеклопластиковая) или АСК (стеклокомпозитная). Изготавливается из смеси смол и стекловолокна со спиралевидным поперечным рифлением.
• АБП (базальтопластиковая) или АБК (базальтокомпозитная). Изготавливается из смеси смол и базальтовых волокон с продольным рифлением.
• АКК (комбинированная композитная). Стержни из стекловолокна с внешней намоткой из базальтопластика.
• АСПЭТ. Стеклоармированная полиэтиленрефталатовая арматура из термопластичного полимера и стекловолокон с поперечным рифлением.

Ее качество напрямую влияет на надежность готовых бетонных изделий и конструкций, в которой она использовалась для их укрепления, это могут быть колонны, блоки, монолитные плиты для фундаментов жилых, административных, коммерческих, промышленных зданий и конструкций. Также помимо армирования, она применяется для стяжки бетонных оснований, в качестве гибких связей, шпалер, ограждений, при производстве многослойных стеновых блоков для их скрепления между собой. Наличие сертификата положительно скажется на развитии бизнеса и поможет расширить рынки сбыта, увеличить спрос и прибыль, а также:

• докажет надежность и безопасность изделий;
• увеличить инвестиционную привлекательность компании;
• расширить список предприятий для сотрудничества;
• позволит быстро проходить плановые и внеплановые проверки надзорными и контролирующими органами;
• предоставляет допуск к торгам и тендерам с обязательным условием в сертифицированной продукции;
• позволит заключать контракты на поставки с государственными заказчиками, муниципальными объектами, сотрудничать с крупными промышленными предприятиями.

Документальное подтверждение изделий может стать решающим фактором при заключении контракта на поставку или сотрудничества со строительной фирмой, при входе в крупные торговые сети. Но, так же можно оформить и отказное письмо, которое проинформирует о том, продукция не подлежит обязательной оценке соответствия.

Лабораторные испытания являются обязательным этапом сертификационного процесса, так как без положительных результатов оформление разрешительного документа невозможно. В ходе проведения испытаний образцы проверяют на:

•  внешний вид и качество поверхности;
•  наружный и номинальный диаметр;
•  длина;
•  модуль упругости;
•  предел прочности при растяжении;
•  предел прочности при поперечном срезе и сжатии;
•  предел прочности сцепления с бетоном;
•  предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в условиях щелочной среды;
•  снижение предела прочности при растяжении после выдержки арматуры в щелочной среде;
•  предельная температура эксплуатации.

Также определяется устойчивость к агрессивным средам, в том числе к щелочной (изменение предела прочности после выдержки в щелочной среде и предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в щелочной среде).

Наша компания располагает собственной испытательной лабораторией, мы рассматриваем заявки в день обращения, начинаем процесс сертификации сразу после заключения договора. Заявку можно оставить прямо на сайте, после чего наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения всех деталей.