Сертификация оборудования для переработки пластика в гранулы

Подобное оборудование позволяет побороть проблему активного накопления полимерного мусора в природе, так как с его помощью бывшая в употреблении пластиковая тара перерабатывается в гранулы — сырье, из которого далее можно изготавливать различную продукцию. Такие образом, процесс переработки пластика в гранулы способствует очищению окружающей среды, а также дает возможность получить вторсырье из результатов его переработки.

Для переработки полимерных отходов нужно различное оборудование для мойки, водоочистки, сепарации пластика, измельчения отходов, сушки и капсулирования, а также грануляции. Данное оборудование завершает полный цикл обработки пластиковых отходов, поскольку изготавливает гранулированное сырье, для этого используют:

• Гранулятор, в него загружают измельченное сырье, оно плавится и преобразуется в кристаллы, устройство позволяет перерабатывать в гранулы различный пластик — ПНД, ПВД, полипропилен, нейлон, полиуретан и т. д.
• Экструдер расплавляет пластик за счет высокой температуры и вращающихся шнеков, после чего расплавленное вещество выдавливается через специальные высокопрочные формы. Расплавленная масса охлаждается водой или воздухом, после чего из нее формируются гранулы.

Линии гранулирования — ключевое оборудование для переработки пластика, от качества его исполнения и характеристик зависит качество продукции, а именно гранул. Для их правильного формирования необходимо, чтобы в оборудовании были подходящие температурные режимы, эффективно удалялась влага и запахи системой дегазации, качественно проводилась резка, сушка и калибровка.

Чтобы гарантировать покупателям, что оборудование отвечает всем требуемым характеристикам, соответствует установленным в ее отношении нормативам, на него необходимо оформить ДС. Эксплуатация, монтаж, транспортировка подобного оборудования должны осуществляться согласно требованиям, установленным в техрегламенте.
Декларирование проходит по схемам:

• 1Д, 3Д для оборудования, выпускаемого серийно,
• по схемам 2Д, 4Д — для партии или единичных экземпляров,
• 5Д — для оборудования, применяемого на опасных объектах,
• 6Д — с внедренной системой СМК у заявителя.

Для всех схем, кроме 2Д и 4Д, проводится анализ производства.
Для ее оформления необходимо разработать:

• обоснование безопасности, перечислить вероятные риски при эксплуатации оборудования, способы, как их не допустить либо устранить последствия;
• паспорт оборудования с указанием технических свойств;
• руководство по эксплуатации, в документе нужно прописать правила сборки, монтажа, пуско-наладки, рекомендации по плановому ремонту, техническому обслуживанию.

В инструкции по эксплуатации должны быть указания, как именно организовывать работу на оборудовании с минимумом риска для персонала, а также как избежать возникновения внештатных ситуаций.

Если его выпускать без ДС, компания или индивидуальный предприниматель будет привлечен к административной ответственности согласно ст. 14.44 КоАП РФ. С него взыщут штраф, сумма зависит от вида нарушения, а также от того, юридическое лицо или ИП, также в некоторых случаях могут приостановить производство на срок до 3 месяцев, изъяв из оборота продукцию за счет нарушителя.

Документ действует на территории всех стран Союза от 1 года до 5 лет в зависимости от выбранной схемы и хранятся в течение 10 лет с момента их получения.

НО — это комплекс промышленной продукции, которая необходима в нефтегазовом секторе, сюда входит техника, с помощью которой бурят скважины и ремонтируют их, проводят геодезические и геологические исследования, добывают и перевозят сырье. Оборудование для добычи нефти также применяют, когда герметизируют и обвязывают устья скважин, а также чтобы регулировать процесс отбора жидкости, при проведении исследований на глубине, для выполнения технологических операций.

Обязательной оценке подлежат все типы оборудования:

• буровые установки, колонны для скважин, все они имеют разные размеры и эксплуатационные характеристики;
• для пользования скважинами — системы, поддерживающие давление, различные насосы, клапаны и регулирующие устройства, которые обеспечивают непрерывность добычи;
• насосные станции, газовые компрессоры, резервуары, которые необходимы, чтобы перевезти сырье из места добычи до района переработки и хранения;
• различное специализированное оборудование — сепараторы, газовые генераторы, отделители, кислородные насосы.

И в зависимости от вида, имеет разные требования к эксплуатации, функционал и характеристики. Но при этом любой тип оборудования должен обеспечивать безопасную добычу нефти, а также безопасность для персонала и окружающей среды. Чтобы гарантировать потребителям, что оно отвечает всем перечисленным требованиям, а также нормативам безопасности, оно должно проходить обязательную оценку соответствия в рамках ТР ТС (ЕАЭС).

Для его оформления заявителю нужно иметь регистрацию в РФ, так как он действует исключительно в пределах территории Российской Федерации от 1 года до 3 лет.

Перед началом наши специалисты проводят консультацию с заявителем, на ней эксперты ответят на вопросы о необходимом перечне документов, помогут выбрать схему оценки, которая зависит от статуса заявителя, назначения оборудования, в течение какого срока планируется его реализовывать — продать разовую партию либо наладить серийное производство.

Сама процедура проходит в несколько этапов:

• заявитель подает заявку на проведение нужной процедуры оценки вместе с пакетом документации и типовыми образцами;
• специалисты органа по сертификации проводят аудит полученных документов, определяют программу испытаний, отправляют образцы на экспертизу в лабораторию;
• экспертная комиссия проводит анализ производства, если того требует схема оценки;
• заявитель получает оформленный разрешительный документ удобным способом — по почте, курьером, а также в электронном виде.

Необходимо предоставить комплект документации, состоящий из:

• перечня оцениваемых товаров и их описаний — технических характеристик, внешнего вида, габаритов, комплектации и т. д.;
• копий ИНН или ОГРН, выписки из ЕГРЮЛ и других уставных, регистрационных документов;
• инструкции по эксплуатации, паспорта на оборудование, обоснования безопасности;
• реквизитов компании-заявителя для заключения договора;
• ГОСТ или техусловий, либо иных нормативных документов, по которым произведена продукция;
• протокола лабораторных экспертиз, в котором указаны фактические свойства оборудования, а также нормативные;
• копий документов, подтверждающих факт закупки за границей, что продукция импортирована (это инвойсы, контракты, свидетельствующие о поставках и т. д.);
• других сертификатов качества, если есть в наличии.

При положительных результатах проверки документов и лабораторных испытаний принимается решение о выдаче.

Испытания в лаборатории — обязательный этап подтверждения соответствия, образцы для них отбирают в том количестве и качестве, которое установлено техрегламентами или ГОСТ. В ходе экспертиз проверяют показатели в соответствии со стандартам ГОСТ или ТУ, стандартам или иным нормативам. В процессе испытаний проверяют износоустойчивость, механическую прочность, насколько надежно и безопасно работает оборудование, как эффективно выполняет свои функции, установлены ли на нем устройства безопасности и другие показатели. Результаты экспертиз вносят в специальный документ — протокол испытаний, на основании которого принимается решение о соответствии продукции необходимым требованиям и решается, выдавать ли сертификат или декларацию заявителю. Он должен быть оформлен в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ Р 58 973−2020.